防爆電機出了故障要第一時間維修，如果不及時檢修在易燃易爆環(huán)境下繼續(xù)使用會照成很大的安全隱患。下面南洋防爆電機給大家介紹下防爆電機維修標準。

 

　　一、外觀檢查：

　　1、檢查電動機外殼是否有裂紋、開焊、變形，零配件是否齊全，有無損壞。

　　2、防爆部位堅固件是否齊全，堅固螺絲及孔有無滑扣。

　　二、轉子檢查：抽出轉子后，拆下里外小蓋，檢查有無損壞，轉子鼠籠條與端環(huán)焊接牢固可靠，不得有開焊、虛焊。

　　三、軸承檢查：拆下靠背輪，檢查有無損壞，拆下軸承，檢查有無裂紋，脫皮點蝕、變色及銹斑。

　　四、定子檢查：

　　1、定子鐵芯、繞阻表面清潔，繞組絕緣，不應有明顯損壞及變化現象。

　　2、繞組全部重繞時，絕緣等級繞組節(jié)距，導線截面等應與原設計相同。

　　3、浸漆次數：沉浸不少于3次。

　　五、冷卻系統(tǒng)：檢查水冷電機水路通暢，密封完好，無滲漏，做好水壓試驗。

　　六、防爆面檢查：防爆電機各防爆部位修理符合GB3836.2-2000標準。

　　七、試驗：

　　1、繞組的絕緣電阻值：應在低于己與5MΩ（660V，380V），1140V不低于10MΩ。

　　2、耐壓試驗：380V—2000vmin，660V—2500vmin，1140V—3000vmin。

　　3、空載試驗：三相空載電流不平衡值不超過10%，運轉平穩(wěn)無異常響聲。

　　防爆電機檢修時特殊要求

　　1、防爆電機不得隨意拆卸;拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

　　2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

　　3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

　　4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。

　　5、為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。

　　防爆電機檢修注意事項

　　1、防爆電機不得隨意拆卸；拆卸檢修時，不能用零件的防爆面作撬棒的支點，更不允許敲打或撞擊防爆面。

　　2、拆卸電機時，應先取下風罩、風扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機座分開，最后取下轉子。拆除零件，防爆面應朝上擱置，并用橡皮或布襯墊蓋上，緊固螺栓，彈簧墊等注意不要丟失。

　　3、浸漆和組裝時，應將防爆面附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

　　4、若防爆面損傷，必須用鉛錫焊料HISnPb58-2，焊劑為30%濃度的鹽酸（對鋼制零件）或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊劑為氯化銨30%，氯化鋅70%，加水100~150%混合溶液（對鑄鐵件）進行焊補，焊料與零件的結合要牢固，凸起部分要磨平，達到規(guī)定的光潔度。

　　5、為防止防爆面生銹，應在防爆面上涂抹機油或204-1置換型防銹油。

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